前言：脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要性

在當(dāng)今環(huán)保要求日益嚴格的背景下，燃煤電廠和各類工業(yè)鍋爐的煙氣脫硫系統(tǒng)已成為不可或缺的環(huán)保設(shè)施。然而，在實際運行過程中，脫硫系統(tǒng)難免會出現(xiàn)一些故障，其中漿液循環(huán)泵磨損、管道結(jié)垢和除霧器堵塞是最為常見的三類問題。這些問題不僅影響脫系統(tǒng)的脫硫效率，還可能造成設(shè)備損壞、停機維修等后果，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失和環(huán)保壓力。鄭州樸華科技有限公司作為河南比較知名的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，專業(yè)提供各種粉塵治理設(shè)備、脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備、VOCs有機廢氣處理設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、污水處理設(shè)備的設(shè)計和研發(fā)生產(chǎn)，憑借多年經(jīng)驗，為您深入解析這些故障成因及解決方案。

一、漿液循環(huán)泵磨損問題分析與解決方案

漿液循環(huán)泵是濕法脫硫系統(tǒng)中的核心設(shè)備之一，其正常運行對整個脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。然而，磨損問題卻常常困擾著漿液循環(huán)泵的長周期運行。

1. 磨損主要原因

根據(jù)多項研究和實際運行經(jīng)驗，漿液循環(huán)泵磨損的主要原因包括：

• 氣蝕現(xiàn)象：氣蝕是造成循環(huán)泵葉輪嚴重磨損的主要原因。當(dāng)泵內(nèi)局部壓力低于液體汽化壓力時，會形成氣泡，氣泡破裂時產(chǎn)生的高強度沖擊力會不斷侵蝕葉輪表面。

• 固體顆粒的沖蝕磨損：脫硫漿液中含有的固體粒子對泵葉片產(chǎn)生磨損腐蝕。

• 設(shè)計與材料因素：泵的設(shè)計流量、葉輪材質(zhì)、安裝位置及漿液特性等對泵的磨損都有一定影響。

• 相互作用：磨損和腐蝕的交互作用會加速循環(huán)泵葉片材料的流失。

2. 解決方案與預(yù)防措施

針對漿液循環(huán)泵磨損問題，鄭州樸華科技建議采取以下措施：

• 改進泵結(jié)構(gòu)設(shè)計：增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑、適當(dāng)增加葉片進口側(cè)的寬度或減少葉片進口側(cè)的厚度，減少液流的急劇加速與壓降。

提高葉輪抗氣蝕能力

• ：采用前置誘導(dǎo)輪或雙吸葉輪，提高液流壓力；提高葉輪葉片的表面光潔度和流線形以減少阻力損失。

• 優(yōu)化運行條件：合理布置泵的吸入口位置，避免多臺泵同時運行時的"搶流"現(xiàn)象，防止泵入口壓力下降。

• 選擇合適的材料：采用耐腐蝕、耐磨損的高品質(zhì)合金材料制造葉輪和泵體。

說到這里，不得不提到鄭州樸華科技生產(chǎn)的脫硫設(shè)備中的漿液循環(huán)泵，針對上述磨損問題進行了特殊設(shè)計，有效延長了設(shè)備使用壽命。

二、脫硫系統(tǒng)管道結(jié)垢問題分析與解決方案

管道結(jié)垢是脫硫系統(tǒng)中另一個常見問題，不僅會減少管道流通面積，增加系統(tǒng)阻力，嚴重時還會完全堵塞管道，導(dǎo)致系統(tǒng)停運。

1. 結(jié)垢形成原因

脫硫系統(tǒng)管道結(jié)垢的原因復(fù)雜多樣，主要包括：

• 離子積累結(jié)垢：體系中Ca2?和SO?2?的積累是造成結(jié)垢的根本原因。

• pH值影響：溶液pH值較高時，對污垢的生長有利。在氨法脫硫中，加氨過量會造成溶液pH值升高，加速結(jié)垢生成。

• 溫度影響：溶液溫度高會促進某些鹽類垢（如CaCO?）的生成。

• 粉塵含量高：煙氣中粉塵含量高，尤其是焦?fàn)t煙氣中的粉末狀粉塵，易形成粘稠物質(zhì)黏附于管壁上，逐漸形成致密硬垢。

• 氧化不充分：循環(huán)池漿液曝氣氧化不充分時，會生成軟垢物，使系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞。

2. 解決方案與預(yù)防措施

針對管道結(jié)垢問題，可以采取以下防治措施：

• 控制水質(zhì)：降低系統(tǒng)內(nèi)鈣、鎂離子含量，如使用自來水甚至除鹽水代替大工業(yè)水。

• 合理控制pH值：在保證排放指標合格的前提下，控制溶液pH值，避免過高pH值加速結(jié)垢生成。例如，在氨法脫硫中，控制氧化段上部pH在6-7.5，下部pH控制在4-6。

• 降低系統(tǒng)含灰量：控制鍋爐來煙氣中灰分的含量，提高除塵效率；定期清理脫硫系統(tǒng)內(nèi)的沉淀物。

• 充分氧化：加大漿液池曝氣氧化強度，使?jié){液充分氧化。

• 添加化學(xué)藥劑：添加少量合適的絮凝劑是減少循環(huán)水系統(tǒng)管路結(jié)垢的重要措施。

坦白說，管道結(jié)垢問題需要通過多方面的綜合措施才能有效解決，單一方法往往難以取得理想效果。

三、除霧器堵塞問題分析與解決方案

除霧器是濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響脫硫系統(tǒng)甚至機組的安全運行。除霧器堵塞會導(dǎo)致系統(tǒng)壓降增大，效率下降，嚴重時甚至?xí)斐沙F器模塊垮塌。

1. 堵塞主要原因

除霧器堵塞的主要原因包括：

• 水平衡控制不當(dāng)：脫硫系統(tǒng)水平衡控制不當(dāng)是除霧器故障的主要原因之一。

• pH值控制偏高：二級塔pH值控制偏高也是除霧器故障的重要原因。

• 設(shè)計因素：影響除霧器性能的空塔流速、安裝空間、沖洗水壓等設(shè)計因素不合理會促進堵塞發(fā)生。

• 入口煙塵濃度高：入口煙塵濃度過高會帶來更多固體物質(zhì)，增加堵塞風(fēng)險。

• 沖洗水量不足：除霧器沖洗水量不足或沖洗程序設(shè)置不合理，無法及時清除積聚在除霧器上的固體物質(zhì)。

2. 解決方案與預(yù)防措施

針對除霧器堵塞問題，可以采取以下防治措施：

• 優(yōu)化水平衡控制：合理控制脫硫系統(tǒng)的水平衡，避免因水平衡失調(diào)導(dǎo)致除霧器工作異常。

• 合理控制pH值：適當(dāng)控制漿液pH值，避免pH值過高促進結(jié)垢生成。

• 優(yōu)化沖洗程序：根據(jù)實際運行情況優(yōu)化除霧器沖洗程序，包括沖洗水壓、沖洗頻率和沖洗時間。

• 控制入口煙塵：確保前段除塵設(shè)備正常運行，降低吸收塔入口煙塵濃度。

• 定期檢查和維護：定期停機檢查除霧器狀況，及時清理或更換已堵塞的除霧器模塊。

不得不說，除霧器堵塞問題往往是由多個因素共同作用造成的，需要從設(shè)計、運行和維護等多個環(huán)節(jié)入手采取綜合措施。

四、鄭州樸華科技脫硫系統(tǒng)解決方案優(yōu)勢

鄭州樸華科技有限公司作為河南比較知名的環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，針對脫硫系統(tǒng)常見故障提供了綜合解決方案。公司專業(yè)提供各種粉塵治理設(shè)備、脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備、VOCs有機廢氣處理設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、污水處理設(shè)備的設(shè)計和研發(fā)生產(chǎn)。主要產(chǎn)品包括布袋除塵器、RCO催化燃燒設(shè)備、RTO設(shè)備、VOCs治理設(shè)備、脫硫塔、脫硝設(shè)備、光氧催化設(shè)備、脈沖除塵器、移動除塵器、超低排放設(shè)備、污水處理設(shè)備等。

鄭州樸華科技的脫硫系統(tǒng)解決方案具有以下特點：

• 全方位設(shè)計：從系統(tǒng)設(shè)計階段就考慮到了防磨損、防結(jié)垢和防堵塞措施，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選擇。

• 高質(zhì)量設(shè)備：采用耐腐蝕、耐磨損的高品質(zhì)材料制造關(guān)鍵設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命。

• 智能化控制：配備先進的控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控系統(tǒng)運行參數(shù)，自動調(diào)整至最佳運行狀態(tài)。

• 定制化服務(wù)：根據(jù)不同用戶的煙氣特性、空間條件和環(huán)保要求，提供量身定制的解決方案。

結(jié)語

脫硫系統(tǒng)作為環(huán)保設(shè)施的重要組成部分，其穩(wěn)定運行對實現(xiàn)超低排放至關(guān)重要。漿液循環(huán)泵磨損、管道結(jié)垢和除霧器堵塞是脫硫系統(tǒng)運行中最常見的三類故障，需要通過合理設(shè)計、優(yōu)化運行、定期維護和選擇高質(zhì)量設(shè)備等多種措施進行綜合防治。鄭州樸華科技有限公司憑借多年技術(shù)積累和實踐經(jīng)驗，為客戶提供全面高效的脫硫系統(tǒng)解決方案，幫助客戶解決實際問題，確保脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

希望通過本文的分析和建議，能夠幫助您更好地理解和解決脫硫系統(tǒng)運行中的常見故障，提高設(shè)備運行的可靠性和經(jīng)濟性。